水質(zhì)檢測的重要性不言而喻，所以水質(zhì)檢測儀的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛。本文，我們來說說水質(zhì)檢測儀在污水處理及煉鋼行業(yè)的實際應(yīng)用。

　　水質(zhì)檢測儀在污水處理行業(yè)的實際應(yīng)用

　　目前，我國污水處理廠比較重視出水水質(zhì)的檢測，一般都設(shè)有在線分析儀表。進(jìn)水水質(zhì)檢測則依靠實驗室檢測，檢測次數(shù)少。然而，進(jìn)水負(fù)荷是不斷變化的，使得設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整滯后，導(dǎo)致出水水質(zhì)不穩(wěn)定。為保證出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，一般采取保守“可靠”的方式運(yùn)行，具有一定的富余量。這種運(yùn)行方式效率低，浪費大。當(dāng)出現(xiàn)沖擊負(fù)荷時，這種運(yùn)行方式就變得不可靠了，出水很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　國際水質(zhì)協(xié)會(IAWQ)提出了ICA技術(shù)概念，即儀器化(Instrumentation)、控制化(Control)和自動化(Automation)。通過實時監(jiān)測污水處理過程中的進(jìn)水負(fù)荷和出水水質(zhì)，如溫度、pH、ORP、DO、氨氮、硝氮、磷、污泥界面、污泥濃度、流量等參數(shù)，利用廢水生物處理動力學(xué)模型，緊密結(jié)合前(反)饋、PID、自適應(yīng)等現(xiàn)代控制理論，實時計算工廠*優(yōu)控制的各種設(shè)定值，自動調(diào)節(jié)供氧強(qiáng)度、優(yōu)化脫氮除磷、控制藥劑投加、優(yōu)化排泥和污泥脫水過程，從而對整個工藝過程進(jìn)行優(yōu)化控制。

　　通過對進(jìn)水負(fù)荷的實時監(jiān)測，能夠?qū)崿F(xiàn)快速響應(yīng)，提高處理效率，滿足日益嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減輕沖擊負(fù)荷對水處理系統(tǒng)的危害，實現(xiàn)節(jié)能降耗，減少運(yùn)行成本和碳排放。

　　ICA的技術(shù)核心是檢測儀器、數(shù)學(xué)模型和過程控制系統(tǒng)，所有可靠的優(yōu)化控制策略都是基于有效準(zhǔn)確的檢測值。國內(nèi)外大量運(yùn)行經(jīng)驗表明，通過水質(zhì)檢測儀的監(jiān)測，能夠?qū)崿F(xiàn)污水處理系統(tǒng)的過程優(yōu)化控制。在歐洲一些污水處理技術(shù)領(lǐng)先的地區(qū)，已經(jīng)投入了大量的研究，并取得了階段性的成果。

　　水質(zhì)檢測儀在煉鋼行業(yè)的實際應(yīng)用

　　隨著鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展，連鑄技術(shù)已被越來越多地被鋼鐵企業(yè)采用，我國的連鑄比大幅度上升。連鑄工藝省去了模鑄和初軋開坯的工序，鋼水直接流入連鑄機(jī)的結(jié)晶器，使液態(tài)金屬急劇冷卻，從結(jié)晶器尾部拉出的鋼坯進(jìn)入二次冷卻區(qū)，二次冷卻區(qū)由輥道和噴水冷卻設(shè)備構(gòu)成。連鑄生產(chǎn)中的主要用水工序有結(jié)晶器冷卻水、設(shè)備間接冷卻水、鑄胚及設(shè)備噴淋用水等。我們講講連鑄生產(chǎn)中，需要用到水質(zhì)檢測儀的流程。

　　連鑄循環(huán)水可分為凈環(huán)水和濁環(huán)水。其中凈環(huán)水系統(tǒng)主要供結(jié)晶器、設(shè)備間接冷卻等用水。使用后水溫度升高，水質(zhì)未受到污染，主要用于降溫、濃縮率的管理和水質(zhì)穩(wěn)定等。濁環(huán)水主要供設(shè)備和鑄坯噴淋冷卻、切割渣?；皼_氧化鐵皮用水。用后水溫升高，水質(zhì)受到污染，水中含有大量氧化鐵皮微粒和少量油類。除沖氧化鐵皮用水(水質(zhì)、水溫要求低)，經(jīng)一級沉淀即可循環(huán)使用外，其余水一般經(jīng)二級沉淀、過濾、除油、冷卻后循環(huán)使用。

　　凈環(huán)冷卻水中的儀器應(yīng)用

　　凈循環(huán)水由于水質(zhì)要求高，一般用軟化水，必須處理好水質(zhì)穩(wěn)定問題。采用脫硬后的軟水腐蝕速度加快。如果在水的硬度、堿度較小的地區(qū)，也可采用工業(yè)水。

　　由于凈環(huán)水硬度、堿度都較低，容易吸附結(jié)晶器表面的陽離子，因此循環(huán)過程中容易產(chǎn)生腐蝕。此外，結(jié)晶器鋼液附近水溫高達(dá)100~150℃，容易造成結(jié)垢，影響結(jié)晶器的傳熱，導(dǎo)致鋼液無法形成較大強(qiáng)度的胚殼，造成廢胚或缺陷胚。因此保證凈環(huán)水水質(zhì)的合格是保證生產(chǎn)出合格鑄胚的必要條件。

　　連鑄車間循環(huán)水的處理

　　在連鑄工藝中，不論是凈環(huán)水還是濁環(huán)水的監(jiān)測都是為了*大限度的避免腐蝕和結(jié)垢問題。因此，除了對水質(zhì)進(jìn)行必要的監(jiān)測以外，還需要對循環(huán)水投放緩蝕/阻垢劑來調(diào)整循環(huán)水的水質(zhì)。通常采用的緩蝕/阻垢劑是以聚磷系產(chǎn)品為主，因此需要監(jiān)測水中的含磷情況，從而調(diào)節(jié)循環(huán)水中的緩蝕/阻垢劑的含量。

　　在中循環(huán)水監(jiān)測自動化控制項目中的應(yīng)用

　　在燃?xì)怆姀S凈環(huán)水系統(tǒng)中水質(zhì)檢測儀硬度/堿度的使用，可以監(jiān)測循環(huán)水管道的結(jié)垢腐蝕的實際情況，避免堵塞、泄漏和爆管事故發(fā)生。對于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)而言，經(jīng)常遇到的嚴(yán)重問題是污垢沉積，在水質(zhì)處理長期達(dá)不到工藝要求的情況下，會造成管路腐蝕從而引起泄露，也可能會造成阻塞引起輸水困難、能源浪費。硬度和堿度是反映水中結(jié)垢情況和腐蝕情況的重要參數(shù)，依靠人工定期進(jìn)行取樣監(jiān)測，不能夠及時反映循環(huán)冷卻水的水質(zhì)情況，往往當(dāng)監(jiān)測到的數(shù)值有明顯變化時，管路已經(jīng)出現(xiàn)結(jié)垢和腐蝕情況，造成生產(chǎn)工藝的嚴(yán)重滯后。

　　在煉鋼車間的連鑄工藝過程中，循環(huán)冷卻水十分重要。凈環(huán)水主要用在連鑄結(jié)晶器和設(shè)備間接冷卻供水中，這部分水是封閉循環(huán)，因此水質(zhì)要求主要以防腐防結(jié)垢為主，需要重點監(jiān)測其pH、電導(dǎo)、硬度、堿度、懸浮物等指標(biāo)。濁環(huán)水主要用在鑄胚和噴淋用水中，直接和鋼胚接觸，含有大量的氧化鐵皮、油等雜質(zhì)，因此，降低濁度和含油量是關(guān)鍵所在，控制濃縮倍數(shù)，需要重點監(jiān)測電導(dǎo)率、懸浮物和水中油等參數(shù)。

　　除了以上我們介紹的實際應(yīng)用外，水質(zhì)檢測儀在其他方面也有應(yīng)用。更多詳情，歡迎來電咨詢!